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金剛石刀頭的工藝選擇

文章出處:未知人氣:發表時間: 2021-01-05【

  1.金剛石粒度的選擇

  當金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭尖利,鋸切功率高,但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時,鋸片刀頭耐用度高,但功率較低。歸納考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

  2.金剛石散布濃度的選擇

  在必定范圍內,當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片的尖利性和鋸切功率逐步下降,而使用壽命則逐步延伸;但濃度過高,鋸片會變鈍。而選用低濃度、粗粒度,功率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同效果,選用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可選用較低濃度),鋸刀過程中刀頭工作上構成中間凹槽,有利于避免鋸片偏擺,從而改進石材加工質量。

  3.金剛石強度的選擇

  金剛石的強度是確保切割功能的重要目標。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,尖利度下降,導致工具功能惡化;金剛石強度不行時,在受到沖擊后易破碎,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。

  4.粘結相的選擇

  鋸片的功能并不只是取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的全體功能。對于大理石等軟質石材,要求刀頭的力學功能相對低些,可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低,強度、硬度較低,韌性較高,與金剛石結合強度低。當參加碳化鎢(WC)時,以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性,并參加少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目,增加成分粒度應細于300目。

  5.燒結工藝的選擇

  跟著溫度的升高,胎體的致密化程度提高,抗彎強度也隨之提高,而且隨著保溫時間的延伸,空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低,可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足功能要求。


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